Já imaginou quais etapas ele percorre e quais tecnologias estão por trás desse processo?
Na Incofios, acompanhamos de perto cada detalhe dessa jornada: desde a chegada do algodão cru até o momento em que se transforma em fios de alta qualidade, prontos para ganhar vida em tecelagens e malharias.

Muito além de máquinas e etapas técnicas, o que existe é um trabalho de precisão, cuidado e inovação. Cada fase tem sua importância e garante que o resultado seja um fio uniforme, resistente e macio.

Já imaginou quais etapas ele percorre e quais tecnologias estão por trás desse processo?
Na Incofios, acompanhamos de perto cada detalhe dessa jornada: desde a chegada do algodão cru até o momento em que se transforma em fios de alta qualidade, prontos para ganhar vida em tecelagens e malharias.

Muito além de máquinas e etapas técnicas, o que existe é um trabalho de precisão, cuidado e inovação. Cada fase tem sua importância e garante que o resultado seja um fio uniforme, resistente e macio.

A escolha da matéria-prima: onde tudo começa

Antes mesmo de o algodão chegar ao nosso depósito, existe uma etapa fundamental: a seleção de fornecedores. A Incofios prioriza parceiros certificados pela BCI (Better Cotton Initiative) e pelo ABR (Algodão Brasileiro Responsável), além de buscar sempre fibras com as melhores características técnicas. Afinal, com uma matéria-prima de qualidade, todo o processo de fiação flui melhor e resulta em um fio superior, que agrega valor ao produto final.

1. Depósito de Algodão: o ponto de partida

No depósito, o algodão é armazenado em condições ideais de conservação. Essa etapa é fundamental para assegurar que a matéria-prima chegue às fases seguintes em perfeito estado.

2. Preparação de Fardos: a liberação da matéria-prima

Aqui, os fardos de algodão são abertos, com a retirada das capas e arames. Esse preparo facilita a entrada do material nas máquinas que irão dar início ao processo de transformação.

3. Sala de Abertura: limpeza e homogeneização

Os flocos de algodão passam por equipamentos que misturam, limpam e uniformizam a matéria-prima, retirando impurezas e preparando as fibras para a próxima etapa.

4. Carda: a formação da mecha

Na carda, as fibras são abertas, limpas e alinhadas. O emaranhado de algodão ganha forma, sendo transformado em uma mecha uniforme, pronta para seguir seu caminho rumo ao fio.

5. Passador de 1ª e Reunideira: organização e preparação

O passador de 1ª intensifica a paralelização das fibras e realiza a dublagem (mistura de várias mechas). Em seguida, a reunideira reúne e organiza essas fitas em uma manta, que será utilizada na penteadeira.

6. Penteadeira: qualidade e suavidade

Nessa etapa, as fibras são penteadas, eliminando as mais curtas e eventuais impurezas. O resultado é um material mais uniforme e macio, que agrega valor ao produto final.

7. Passador de 2ª: uniformidade garantida

Após a penteagem, o passador de 2ª assegura regularidade e qualidade, preparando a mecha para a transformação em pavio.

8. Maçaroqueira: o pavio toma forma

Aqui, as fitas de fibras são estiradas e recebem uma leve torção, formando o pavio — produto intermediário essencial para o fio.

9. Filatórios: nasce o fio

Nos filatórios, o pavio é estirado e torcido em alta rotação, definindo o título do fio e transformando-se finalmente no produto principal da fiação.
É também nesta etapa que se formam as espulas, que armazenam os fios para serem transferidos na etapa seguinte.

10. Bobinadeira: inspeção e controle de qualidade

Os fios são transferidos das espulas para bobinas maiores, passando por inspeção eletrônica que identifica e corrige irregularidades. Esse cuidado garante um fio consistente e confiável.

11. Embalagem: prontos para o mundo têxtil

Por fim, os fios passam pelo processo de vaporização, identificação e embalagem, seja em caixas, pacotes ou paletes. Assim, chegam até nossos clientes em perfeitas condições, prontos para ganhar vida em tecelagens e malharias.